注塑模具生產過程的五大步驟，一步也不能少

注塑模具制作大致可分為以下幾個過程：

一、塑料制品的工藝分析。

靡瞒在模具規劃之前，規劃者應充沛分析研討其塑料制品是否契合注塑成型加工原理，需求與制品的規劃者仔細協商，已達成一致。其間包含對制品的幾何形狀、尺度精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具制作中不必要的繁雜。

二、模具結構規劃。

湖饱一套優質的模具，不只需求有好的加工設備和嫻熟的模具制作工人，別的一個非常重要的因素就是要有好的模具規劃，特別關于雜亂的模具，模具規劃的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具規劃是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

搂抒要作到這一點，不只要徹底消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠本身的加工能力等有所了解。因而，要進步模具規劃水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具規劃中的每個細節，了解模具中每個零件的用處。

2.在規劃時多參閱曾經類似的規劃，并了解在它模具加工和產品生產時的狀況，吸取其間的經歷和教訓。

3.多了解注塑機的工作進程，以加深模具和注塑機的聯系。

4.下工廠了解加工品工藝，知道每種加工的特點和局限性。

5.了解自己規劃的模具的試模結果和改模狀況，吸取教訓。

6.在規劃時盡量選用曾經比較成功的模具結構。

7.多些了解模具入水對制品發生的影響。

8.研討一些特別的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確認模具資料和挑選標準件。

在模具資料的選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實踐能力給予正確的挑選。此外，為了縮短制作周期，盡可能的利用現有的標準件。精密注塑模具

四、零件加工與模具拼裝。

规莲模具的精度除在規劃時給予最佳的結構與合理的公役合作之外，零件加工與模具拼裝是至關重要的。因而，加工精度與加工方法的挑選在模具制作中占有絕對主導地位。

成型制品的尺度差錯主要由以下幾個部分組成：

1、模具的制作差錯約為1/3

2、模具磨損造成的差錯約為1/6

3、成型件縮短不均所發生的差錯約為1/3

4、預訂縮短與實踐縮短不一致所發生的差錯約為1/6

總差錯=(1)+(2)+(3)+(4)

苏携所以，為減小模具制作差錯，首先應進步加工精度，跟著數控機床的運用，這一問題已經得到了很好地控制。別的，為了防止模具磨損、變形而引起的差錯，在加工精度要求較高和制品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等要害零件應選用淬火處理。在中大型模具中，為了節約資料和便于加工及熱處理，模具規劃時應盡量選用拼鑲結構。

亭膛為了處理成型件縮短不均和預訂縮短與實踐縮短不一致所發生的差錯，在模具制作時一般選用制品公役的1/3，作為模具的制作公役，其目的是為了給以后的成型進程留有較大的調整地步，以處理成型進程所造成的差錯。

五、試模。

一套模具從規劃開始到拼裝結束，只不過完成其全部制作進程的70%~80%。關于預訂縮短與實踐縮短不一致所發生的差錯，脫模的順暢與否，冷卻作用如何，特別澆口的尺度、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，有必要經過試模來查驗。因而，試模是查驗模具是否合格及挑選最佳成型工藝的一個不可或缺的過程。塑膠零件